級進(jìn)模沖壓生產(chǎn)線

 

　　(1)概述:級進(jìn)模沖壓自動生產(chǎn)線是采用級進(jìn)模沖壓的生產(chǎn)線，一般由開卷機(jī)、沖床、級進(jìn)模和自動落料線組成。實(shí)現(xiàn)成品件的開卷、壓扁、上油、沖壓、離線回收的自動化過程。

 

　　重要部分:連續(xù)模，由多個工位組成，最多可達(dá)20多個工位。各工位之間相互聯(lián)系，以完成不同的加工內(nèi)容，一般包括沖孔、修邊、翻邊、整形、下料等。一次沖床完成一系列不同的加工內(nèi)容。一次沖程后，送料機(jī)將料帶按固定的步距沿料向向下移動，使一沖床往復(fù)沖床可同時加工多個工序。

 

　　(2)特點(diǎn):連續(xù)模沖壓自動生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍高，一般可達(dá)30次/分以上。

 

　　a.生產(chǎn)效率高。連續(xù)模是一個多任務(wù)的過程模。在一對模具中，可包括下料、彎曲、拉拔等工序，生產(chǎn)效率高。
 

 

　　如何選擇沖壓生產(chǎn)線的自動化方式?

 

　　b.易于自動化。從上料、上料、加工、下料均可實(shí)現(xiàn)自動化操作，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，防止人工操作不一致造成的異常。

 

　　可以用高速沖床生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品狀態(tài)，可考慮高速沖床，以達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。

 

　　d。操作安全。連續(xù)壓機(jī)設(shè)備設(shè)有安全門，提高材料利用率。工作區(qū)域與人員操作區(qū)域隔離，形成相對封閉的工作區(qū)域，為高速生產(chǎn)提供安全保障。傳統(tǒng)的系列化生產(chǎn)線可以達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。

 

　　e.節(jié)省生產(chǎn)廠房面積。機(jī)床是生產(chǎn)線的加工部分，它可以完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。占地面積小，同時簡化了對底材和半成品的運(yùn)輸檢測，安全性高。

 

　　f.材料利用率不高。確保材料的連續(xù)性和需求帶,以確保穩(wěn)定的喂養(yǎng),它通常是必要的,以確保過程內(nèi)容的均勻分布在每個流程狀態(tài),有時犧牲材料的一部分,從而達(dá)到材料利用率高。

 

　　多工位自動沖壓生產(chǎn)線

 

　　(1)概述:生產(chǎn)線與多個(通常4 - 5對模具)獨(dú)立工作位置模具放置在工作臺上的大噸位壓力機(jī),采用堆垛機(jī)或開卷機(jī)給料機(jī)加載材料,使用自動上料桿傳輸過程部分,并使用自動傳送帶離線收集產(chǎn)品。

 

　　(2)功能

 

　　a.底部材料可以是卷材，也可以是板材，具有很大的靈活性，有利于提高材料的利用率。

 

　　b.采用自動上料桿，沖孔次數(shù)低于級進(jìn)模生產(chǎn)線，高于傳統(tǒng)的系列化生產(chǎn)線，可以達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。

 

　　c.可在模具電感器中加入裝卸電感器、雙料檢測、夾持電感器等，對鈑金及生產(chǎn)零件的位置和狀態(tài)進(jìn)行檢測，安全性高。

 

　　d.對各工位模具的進(jìn)給高度和沖壓方向有更高的要求。為了保證進(jìn)給的穩(wěn)定性，各工序的工作程序一般應(yīng)一致。