自動化沖壓生產(chǎn)線主要有：級進模沖壓、多工位沖壓、串聯(lián)沖壓，因其各自所具備的特點，被應用于生產(chǎn)不同的汽車鈑金制件，以其各自獨有的優(yōu)勢，在汽車自動化、高效生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮著巨大作用。對此3 條沖壓自動化生產(chǎn)線各自特點進行對比及分析，依據(jù)其特點，對生產(chǎn)線的選擇方式進行說明。故可方便各企業(yè)結合自身制件特點，在
自動化生產(chǎn)線的選擇方面作以參考。
級進模沖壓生產(chǎn)線
（1）概述：級進模沖壓自動化生產(chǎn)線即使用級進模沖壓的生產(chǎn)線，一般由開卷送料機、沖壓機、級進模、自動下料線組成。實現(xiàn)從卷料開卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線收集成品件的自動過程。其中重要的部分：級進模，由多個工位組成，多則可達20 多個工位，各工位按順序依次關聯(lián)，完成不同的加工內容，一般依次為沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。在沖壓機的一次行程中完成一系列的不同的加工內容。一次行程完成以后，由送料機按照一個固定的步距將料帶向下料方向移動，這樣在一個沖壓機往復沖次中就可以同時完成多個工序加工。
（2）特點：級進模
沖壓自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍較高，一般可達30次/min 以上。
a.?生產(chǎn)效率高。級進模是多任務工序沖模，在一副模具內，可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序，具有很高的生產(chǎn)率。級進模排樣工序。
b.易于自動化。從上料、送料、加工、下件均可實現(xiàn)自動化操作，從而減少了人工成本，也提高了生產(chǎn)效率，同時防止了因人工操作的不一致性而帶來的異常。
c.可以采用高速沖床生產(chǎn)。依據(jù)產(chǎn)品狀態(tài)，可考慮使用高速沖床，以達到更高的生產(chǎn)效率。
d.操作安全。級進壓機設備均有安全門，使工作于提高材料利用率。使工作區(qū)域與人員操作區(qū)域隔離，形成一個相對封閉的工作區(qū)域，為高速生產(chǎn)提供了安全保障。傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線，可實現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。
e.節(jié)省生產(chǎn)廠房面積。一臺機床即組成了一個生產(chǎn)線的加工部分，即可完成一個產(chǎn)品的生產(chǎn)，?占地面積小，同時也簡化了底料及半成品的運輸態(tài)檢測，安全性較高。
f.材料利用率不高。由于保證料帶的連續(xù)性及各 要求，為保證送料的穩(wěn)定，一般要保證各工序狀態(tài)工序內容的均勻分配，有時會犧牲掉一部分的材料，從而無法實現(xiàn)較高的材料利用率。
多工位沖壓自動化生產(chǎn)線
（1）概述：一臺大噸位壓機工作臺上放置多個（一般為4~5 副模具）獨立工位模具的生產(chǎn)線，利用拆垛手或開卷送料機上料，利用自動送料桿進行工序件傳遞，利用自動傳送皮帶收集下線產(chǎn)品。
（2）特點
a.底料可以是卷料，也可以是料片，靈活性大，利于提高材料利用率。
b.使用自動桿送料，沖次低于級進模生產(chǎn)線，高于傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線，可實現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。
c.可添加上下料感應器、雙料檢測、夾手感應器、模內感應器等，對料片及生產(chǎn)中的制件進行位置及狀態(tài)檢測，安全性較高。
d.對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求，為保證送料的穩(wěn)定，一般要保證各工序狀態(tài)工序一致。
（1）概述：由多個壓機依次排列，串聯(lián)成一個自動化生產(chǎn)線。每臺壓機工作臺上放置一副模具（即生產(chǎn)工藝的一道工序），由自動機械手臂或機器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作。
（2）特點。
a.適用范圍廣，可以應用到各種沖壓件的生產(chǎn)，對沖壓件大小、形狀、板厚沒有較高要求，可應用于大型覆蓋件的生產(chǎn)，靈活性能大。
b.生產(chǎn)效率較低，由于使用機械手臂送料，節(jié)拍沖次無法較高，與級進生產(chǎn)線、多工位生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)效率較低。
c.利于模具維修調試，由于各模具所屬各壓機，裝夾獨立，工作參數(shù)獨立，各模具工序維修調試可獨立進行，互不影響。
d.占用生產(chǎn)廠房面積大，一條傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線一般包括4~5臺壓機，占地面積大。
